提高衛(wèi)生陶瓷石膏模型質(zhì)量的一些措施

    ?    ?石膏模型是衛(wèi)生陶瓷成形生產(chǎn)的重要工具，其質(zhì)量的好壞，不僅決定著其使用壽命（使用次數(shù)）、產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)制造成本，而且更主要的是決定著生產(chǎn)能否正常順利進(jìn)行。所謂模型質(zhì)量好，是指模型表面（尤其是內(nèi)表面）光滑、對(duì)口縫隙小、強(qiáng)度高、吸水性能好。本文根據(jù)筆者多年來(lái)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，給出了一些提高衛(wèi)生陶瓷石膏模型質(zhì)量的一些有效措施。

    ?    ?采用高質(zhì)量的石膏粉或使用α高強(qiáng)石膏粉，對(duì)提高石膏模型的質(zhì)量大有裨益。

    ?    ?目前石膏粉生產(chǎn)廠家較多，各廠管理水平差異很大，且各廠所用石膏原礦的品位、晶相結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)加工工藝水平、設(shè)備水平和質(zhì)量控制水平不同，使石膏粉的質(zhì)量參差不齊。一般而言，石膏原礦品位好、貨源充足、工藝設(shè)備先進(jìn)、生產(chǎn)量較大、質(zhì)量控制嚴(yán)格、檢測(cè)手段完備的大廠家生產(chǎn)的石膏粉質(zhì)量好，性能也比較穩(wěn)定。因此，使用這種廠家的石膏粉，可確保模型的強(qiáng)度、表面光滑度以及吸水性能。    

    ?    ?在模型制造中采用高強(qiáng)度石膏粉（即α石膏粉），是一種行之有效的提高模型質(zhì)量的方法。α石膏粉細(xì)度細(xì)，可使模型表面光滑。α石膏粉標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量低（一般為45%～55%），也即膏水比例大，所以模型強(qiáng)度高，但吸水性能差；而普通β石膏粉標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大（一般為70%～80%），也即膏水比例小，所以模型強(qiáng)度低，但吸水性能好。衛(wèi)生陶瓷注漿成形用石膏模型往往利用兩種石膏粉各自的優(yōu)點(diǎn)，一般采用混合石膏粉（30%α+70%β或者50%α+50%β）制造模型。這種混合石膏粉做出的模型強(qiáng)度高，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良，成形使用良好。在生產(chǎn)中單獨(dú)使用α石膏粉制作模型時(shí)，必須提高其膏水比例，這樣才能提高模型的強(qiáng)度，才能體現(xiàn)出α石膏粉在提高模型強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。           

    ?    ?母模胎型是制造生產(chǎn)工作模型的種模胎型，母模胎型在模型制造中的作用很關(guān)鍵。采用高質(zhì)量的母模胎型，對(duì)提高模型質(zhì)量會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，可確保模型質(zhì)量好且均一穩(wěn)定。高質(zhì)量的母模胎型可提高模型的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)表面光滑、外觀規(guī)整、尺寸精度高的玻璃鋼胎型或樹脂母模胎型。這些胎型做出的石膏模型內(nèi)外表面光滑，外觀規(guī)整，模型對(duì)口縫小，使用中不易漏漿；能延長(zhǎng)模型的使用壽命，減少模型的更換次數(shù)，降低生產(chǎn)制造成本。

    ?    ?1、加入一些外加劑

    ?    ?外加劑的作用，一是增加石膏模型強(qiáng)度，二是具有緩凝作用。由于緩凝，可提高膏水比例，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，為進(jìn)一步提高模型強(qiáng)度和質(zhì)量創(chuàng)造了條件。外加劑的種類較多，既有有機(jī)的又有無(wú)機(jī)的。常用的外加劑有焦磷酸鈉、腐植酸鈉、硼砂、AST劑等。外加劑一般事先溶解在水中，形成飽和溶液，然后按比例加入到注模水中。

    ?    ?2、有條件的采用低溫水

    ?    ?一般衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在石膏模型制造中沒(méi)有使用低溫水。但日本東陶公司（TOTO）在衛(wèi)生瓷模型制造中采用低溫冷凍水，對(duì)提高模型質(zhì)量有很大的益處。不過(guò)，需投入一些設(shè)備，建造冷凍水機(jī)組。TOTO的做法是：將水溫控制在8～10℃，其目的是降低半水石膏在水中的溶解速率，延長(zhǎng)石膏在水中的溶解和晶核形成時(shí)間，即延緩石膏與水的反應(yīng)速度，從而可延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，也使?jié){體中的氣泡順利逸出，石膏和水充分接觸反應(yīng)，形成均勻的微晶結(jié)構(gòu)，有利于提高模型的強(qiáng)度，改善模型的質(zhì)量。

    ?    ?3、盡可能提高膏水比例

    ?    ?石膏和水的比例是模型制造中重要的工藝技術(shù)參數(shù)。它對(duì)模型的強(qiáng)度、吸水率等指標(biāo)起著決定性的作用。模型的強(qiáng)度和膏水比例成正比例關(guān)系。提高膏水比例是提高模型強(qiáng)度最直接、最有效的方法。模型強(qiáng)度高，才能在生產(chǎn)中有效抵抗碰撞、擠壓、抹擦，延長(zhǎng)其使用次數(shù)（壽命），進(jìn)而降低生產(chǎn)制造成本。但是，隨著膏水比例的增大，模型強(qiáng)度提高的同時(shí)，其吸水率會(huì)降低。在生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)找出性能最佳時(shí)的膏水比例。衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)全部采用注漿成形，過(guò)去地?cái)偝尚紊a(chǎn)時(shí)，對(duì)模型強(qiáng)度要求不高，生產(chǎn)中使用的石膏粉是普通的β粉，膏水比例也較低，一般為(1.16～1.2):1。而隨著機(jī)械化立式組合澆注工藝的發(fā)展，以及模型體積的變大，對(duì)模型的強(qiáng)度要求提高了，生產(chǎn)中采用高強(qiáng)度α石膏粉或混合石膏粉制造模型，膏水比例也往大的方向發(fā)展，比例提高到（1.35～1.46）：1。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證，模型也可正常使用，且使用效果良好。      

    ?    ?4、采用真空攪拌脫泡工藝

    ?    ?模型制造在混料、攪拌過(guò)程中，會(huì)帶入許多氣泡。氣泡致因：①石膏粉倒入水中時(shí)，由石膏粉帶入；②石膏與水反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生；③攪拌時(shí)，由于攪拌產(chǎn)生的旋渦而裹入，而且轉(zhuǎn)速越大，則帶入漿體中的氣泡越多。石膏漿體粘稠時(shí)，氣泡不易逸出。石膏漿體中含有氣泡，對(duì)其強(qiáng)度有很大的影響。在模型制造中，采用真空攪拌脫泡工藝是一種行之有效的方法，但需投入設(shè)備。進(jìn)行真空脫泡處理，可使模型內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得致密，會(huì)明顯提高模型的強(qiáng)度。          

    ?    ?5、掌握好攪拌速度，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間

    ?    ?實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，攪拌速度應(yīng)在300～400rpm左右，過(guò)低過(guò)高都不好。過(guò)低，石膏與水反應(yīng)不充分；過(guò)高，將破壞石膏的晶型結(jié)構(gòu)。適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間應(yīng)在2～4min。這樣可使石膏粉與水充分接觸和反應(yīng)，有利于石膏漿體中氣泡的排出以及提高模型的強(qiáng)度。

    ?    ?6、掌握合理注模操作

    ?    ?先放水后給料（石膏粉）。石膏粉倒入水中后，應(yīng)有0.5～1min的浸泡時(shí)間，確保石膏粉潤(rùn)濕與水充分接觸。但浸泡時(shí)間也不要過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)硬化。注模時(shí)，石膏漿應(yīng)緩慢注入母模，同時(shí)振動(dòng)胎型，用手或用專用工具趕走漿體中的氣泡。這些措施對(duì)減少氣泡、提高模型強(qiáng)度起到一定的作用。脫模時(shí)間應(yīng)合理掌握，在終凝時(shí)間、模型硬化發(fā)熱時(shí)起模。脫模時(shí)間不能過(guò)早或過(guò)晚。過(guò)早時(shí)，還未到終凝，模型強(qiáng)度低易掉塊；過(guò)晚時(shí)，由于模型放熱和膨脹，造成脫模困難，還會(huì)損壞母模胎型。

    ?    ?7、模型內(nèi)部放入增強(qiáng)鐵筋

    ?    ?衛(wèi)生陶瓷石膏模型體積大，且在生產(chǎn)中需要不斷地搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、擠壓、碰撞，很容易造成斷裂、損壞和變形，導(dǎo)致其壽命短、使用次數(shù)低。注模時(shí)，在模型內(nèi)部放入直徑12mm左右的鋼筋（或者小角鐵），明顯提高其抗折強(qiáng)度，可解決斷裂、變形問(wèn)題，延長(zhǎng)模型使用次數(shù)。同時(shí)，還確保操作者的人身安全。

    ?    ?注模后，模型的修整組裝操作質(zhì)量也非常關(guān)鍵。模型注出后，內(nèi)外表面均有一些缺陷，如坑、包、泡、粗糙、油縷、毛刺、掉塊等。另外，模型該打拔鋸子的地方未打或打不牢，所打鋸子大小不合適，均使模型縫隙大。待到模型干燥后，會(huì)使模型產(chǎn)生更大的縫隙、走形等缺陷。如果操作者責(zé)任心不強(qiáng)，工作質(zhì)量差、跑糙，工器具使用不合理，操作不精細(xì)，即便是母模胎型質(zhì)量再好，則組裝好的模型質(zhì)量也不會(huì)好，內(nèi)表面會(huì)不光滑，模型對(duì)口縫隙大，使用時(shí)漏漿。